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Nicely detailed metalwork, Sergey. I love the bolts and scuppers!Nailing and Bolting.
I've already done all of this on the second hull, so I won't repeat myself. I'll just add a few new techniques and a couple of life hacks.
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To always cut the toothpicks at the same level, I glued 3 layers of electrical tape to the inside of the nippers.
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I'm always looking for new ways to speed up and improve the process, so here's another method for making bolts.
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1. I use a knife to cut off the tip, forming the head.
2. Then I make a circular groove to better secure the bolt in the hole.
3. I shape the head by hand with a bowl drill.
4. I cut it to length with nippers.
5. Then I insert the finished bolt into the hole and hammer it in.
As a result, no modifications are required after fastening, and there is no risk of damaging the housing.
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The finished result is: Nails (0.5 mm), Bolts (1 mm) and empty holes (0.5 mm) where the bolts should have been.
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Scuppers.
I also slightly modified the way they were made.
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1. First, I smooth and sand the edge.
2. Then I stretch the diameter slightly on one side (this is necessary so that the tube will wedge into the hole).
3. I cut off the excess (I previously did this on-site).
4. I secure a section of the tube with a toothpick and sand the other end.
5. I insert the tube from the outside so that it wedge slightly and protrude from the surface by a few tens of millimeters. Then, I fill the inside with CA gel to secure it. And here's the result:
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For those who are building or will be building based on my review, here are the exact positions of the scuppers, as neither the anatomy nor the kit provides this information! (The numbers indicate the frames.)
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Let me remind you that the scuppers are installed between the frames and they should not fall on the beams.
*As always, I take photos in the evening, and the quality is appropriate. Also, don't pay attention to any glue drips—these areas will be further refined or trimmed.
** @GIG1810 Thank you, friend, for the high rating, don't disappear for long.
Eine wunderbare und wundervolle Arbeit. Ein fantastisches Werk. Die Darstellung ist grandios.Nageln und Verschrauben.
Ich habe das alles schon beim zweiten Rumpf gemacht, also wiederhole ich mich nicht. Ich werde nur ein paar neue Techniken und ein paar praktische Tipps hinzufügen.
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Um die Zahnstocher immer auf gleicher Höhe abzuschneiden, habe ich drei Lagen Isolierband an die Innenseite der Zange geklebt.
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Ich bin immer auf der Suche nach neuen Wegen, den Prozess zu beschleunigen und zu verbessern, daher hier eine weitere Methode zur Herstellung von Bolzen.
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1. Ich schneide mit einem Messer die Spitze ab und forme so den Kopf.
2. Dann fertige ich eine kreisförmige Nut an, um den Bolzen besser im Loch zu fixieren.
3. Ich forme den Kopf von Hand mit einem Kugelbohrer.
4. Ich habe es mit einer Gartenschere auf die richtige Länge zugeschnitten.
5. Dann setze ich den fertigen Bolzen in das Loch ein und schlage ihn mit dem Hammer fest.
Daher sind nach der Befestigung keine Änderungen mehr erforderlich, und es besteht keine Gefahr, das Gehäuse zu beschädigen.
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Das Endergebnis ist: Nägel (0,5 mm), Bolzen (1 mm) und leere Löcher (0,5 mm), wo die Bolzen hätten sein sollen.
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Speigatten.
Ich habe auch die Herstellungsweise leicht verändert.
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1. Zuerst glätte und schleife ich die Kante.
2. Dann dehne ich den Durchmesser auf einer Seite leicht aus (dies ist notwendig, damit sich das Rohr in das Loch einklemmen kann).
3. Ich habe den Überschuss abgeschnitten (das habe ich zuvor vor Ort gemacht).
4. Ich fixiere ein Teilstück des Rohrs mit einem Zahnstocher und schleife das andere Ende ab.
5. Ich führe das Röhrchen von außen ein, sodass es sich leicht verkeilt und einige zehn Millimeter aus der Oberfläche herausragt. Anschließend fülle ich das Innere mit Sekundenklebergel, um es zu fixieren. Und hier ist das Ergebnis:
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Für alle, die nach meiner Rezension bauen oder bauen werden, hier die genauen Positionen der Lenzöffnungen, da weder die Anatomie noch der Bausatz diese Information liefern! (Die Zahlen geben die Spanten an.)
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Zur Erinnerung: Die Wasserspeier sind zwischen den Rahmen montiert und dürfen nicht auf die Balken fallen.
Wie immer mache ich die Fotos abends, die Qualität ist angemessen. Bitte beachten Sie keine Klebereste – diese Stellen werden später noch nachbearbeitet oder beschnitten.
** @GIG1810 Vielen Dank, Freund, für die hohe Bewertung. Verschwinde nicht für lange Zeit.
Nicely detailed metalwork, Sergey. I love the bolts and scuppers!
Regards, Peter
Eine wunderbare und wundervolle Arbeit. Ein fantastisches Werk. Die Darstellung ist grandios.
Thank you, friends, for your high praise. We will continue.The level of crafmanship is quite insane...thank you for showing that!![]()
















Nice detailed and precise work, Sergey.Sills of gun ports.
The most important thing in making them is parallelism. First, I make markings by scratching, trimming off the excess, and then I refine the radius with sandpaper glued to an aluminum tube. Finally, I polish the parts using the same method, but with a lower grit.
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Railing posts.
The railing posts are either frames or top timbers. Frames are wider and therefore need to be tapered to the thickness of the top timbers to ensure a uniform appearance. Secondly, I offset frames 30 and 32 backwards (making them look like top timbers) to create a symmetrical arrangement with equal spacing between all the elements. I sanded the yellow railing flush with the plank using a similar method, but I glued the sandpaper to the plank. I cut the frames with a saw blade, protecting the railing with a piece of the blade to avoid damaging it.
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Next, the top (black) part of the railing will be secured. This is a complex and time-consuming procedure.
Ahaha, very well said.I guess that will be fine, Sergey. You'll just have to settle once again for perfection.
It's a shame it's still a long way off, but thanks anyway! Thank you, friend, for your continued interest in my work.Nice detailed and precise work, Sergey.
Regards, Peter
Sehr schöne Ausführung.Präzise durchgeführt. Tolle Detailarbeiten. Du hast ein feines Gespür für die Umsetzung von Details.Schwellen der Geschützpfforten.
Das Wichtigste bei der Herstellung ist die Parallelität. Zuerst markiere ich die Kanten durch Einritzen, entferne den Überschuss und verfeinere dann den Radius mit Schleifpapier, das auf ein Aluminiumrohr geklebt ist. Abschließend poliere ich die Teile mit der gleichen Methode, jedoch mit einer größeren Körnung.
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Geländerpfosten.
Die Geländepfosten sind entweder Rahmen oder Oberhölzer. Rahmen sind breiter und müssen daher auf die Dicke der Oberhölzer verjüngt werden, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Anschließend habe ich die Rahmen 30 und 32 nach hinten versetzt (sodass sie wie Oberhölzer aussehen), um eine symmetrische Anordnung mit gleichmäßigem Abstand zwischen allen Elementen zu erzielen. Das gelbe Geländer habe ich mit einer ähnlichen Methode bündig mit der Diele geschliffen, wobei ich das Schleifpapier auf die Diele geklebt habe. Der Rahmen habe ich mit einem Sägeblatt zugeschnitten und das Geländer dabei mit einem Stück des Sägeblatts geschützt, um Beschädigungen zu vermeiden.
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Anschließend wird der obere (schwarze) Teil des Geländers befestigt. Dies ist ein komplexer und zeitaufwändiger Vorgang.
Your explanations are wonderful and simple to use with outstanding results !
Thank you so much !
Thank you, friends, for your feedback.Sehr schöne Ausführung.Präzise durchgeführt. Tolle Detailarbeiten. Du hast ein feines Gespür für die Umsetzung von Details.
Deine Schleiffstäbe > stellst Du die selbst her?

