• SUBSCRIBE TO SHIPS IN SCALE TODAY!

    The beloved Ships in Scale Magazine is back and charting a new course for 2026!
    Discover new skills, new techniques, and new inspirations in every issue.

    NOTE THAT OUR NEXT ISSUE WILL BE MARCH/APRIL 2026
  • Win a Free Custom Engraved Brass Coin!!!
    As a way to introduce our brass coins to the community, we will raffle off a free coin during the month of August. Follow link ABOVE for instructions for entering.

HMS Alert [1777] 1:48 POF by serikoff. (Two hulls: skeleton and fully rigged)

Hey Sergey,

you god of model-making … I haven’t been on the forum for ages. Wonderful progress on the build!! Of course, I’ll be sure to ask you questions and leave comments about your fantastic progress …

Best regards, Günther
 
Nailing and Bolting.

I've already done all of this on the second hull, so I won't repeat myself. I'll just add a few new techniques and a couple of life hacks.

Alert 2495.jpg

To always cut the toothpicks at the same level, I glued 3 layers of electrical tape to the inside of the nippers.

Alert 2496.jpg

Alert 2497.jpg

Alert 2498.jpg

I'm always looking for new ways to speed up and improve the process, so here's another method for making bolts.

Alert 2499.jpg

1. I use a knife to cut off the tip, forming the head.
2. Then I make a circular groove to better secure the bolt in the hole.
3. I shape the head by hand with a bowl drill.
4. I cut it to length with nippers.
5. Then I insert the finished bolt into the hole and hammer it in.
As a result, no modifications are required after fastening, and there is no risk of damaging the housing.

Alert 2500.jpg

The finished result is: Nails (0.5 mm), Bolts (1 mm) and empty holes (0.5 mm) where the bolts should have been.

Alert 2501а.jpg


Scuppers.

I also slightly modified the way they were made.

Alert 2502.jpg

1. First, I smooth and sand the edge.
2. Then I stretch the diameter slightly on one side (this is necessary so that the tube will wedge into the hole).
3. I cut off the excess (I previously did this on-site).
4. I secure a section of the tube with a toothpick and sand the other end.
5. I insert the tube from the outside so that it wedge slightly and protrude from the surface by a few tens of millimeters. Then, I fill the inside with CA gel to secure it. And here's the result:

Alert 2503.jpg

For those who are building or will be building based on my review, here are the exact positions of the scuppers, as neither the anatomy nor the kit provides this information! (The numbers indicate the frames.)

Alert 2504.jpg

Alert 2505.jpg

Alert 2506.jpg

Alert 2507.jpg

Alert 2508.jpg

Let me remind you that the scuppers are installed between the frames and they should not fall on the beams.

*As always, I take photos in the evening, and the quality is appropriate. Also, don't pay attention to any glue drips—these areas will be further refined or trimmed.
** @GIG1810 Thank you, friend, for the high rating, don't disappear for long.
 
Nailing and Bolting.

I've already done all of this on the second hull, so I won't repeat myself. I'll just add a few new techniques and a couple of life hacks.

View attachment 610386

To always cut the toothpicks at the same level, I glued 3 layers of electrical tape to the inside of the nippers.

View attachment 610387

View attachment 610388

View attachment 610389

I'm always looking for new ways to speed up and improve the process, so here's another method for making bolts.

View attachment 610390

1. I use a knife to cut off the tip, forming the head.
2. Then I make a circular groove to better secure the bolt in the hole.
3. I shape the head by hand with a bowl drill.
4. I cut it to length with nippers.
5. Then I insert the finished bolt into the hole and hammer it in.
As a result, no modifications are required after fastening, and there is no risk of damaging the housing.

View attachment 610391

The finished result is: Nails (0.5 mm), Bolts (1 mm) and empty holes (0.5 mm) where the bolts should have been.

View attachment 610392


Scuppers.

I also slightly modified the way they were made.

View attachment 610393

1. First, I smooth and sand the edge.
2. Then I stretch the diameter slightly on one side (this is necessary so that the tube will wedge into the hole).
3. I cut off the excess (I previously did this on-site).
4. I secure a section of the tube with a toothpick and sand the other end.
5. I insert the tube from the outside so that it wedge slightly and protrude from the surface by a few tens of millimeters. Then, I fill the inside with CA gel to secure it. And here's the result:

View attachment 610394

For those who are building or will be building based on my review, here are the exact positions of the scuppers, as neither the anatomy nor the kit provides this information! (The numbers indicate the frames.)

View attachment 610395

View attachment 610396

View attachment 610397

View attachment 610398

View attachment 610399

Let me remind you that the scuppers are installed between the frames and they should not fall on the beams.

*As always, I take photos in the evening, and the quality is appropriate. Also, don't pay attention to any glue drips—these areas will be further refined or trimmed.
** @GIG1810 Thank you, friend, for the high rating, don't disappear for long.
Nicely detailed metalwork, Sergey. I love the bolts and scuppers!
Regards, Peter
 
Nageln und Verschrauben.

Ich habe das alles schon beim zweiten Rumpf gemacht, also wiederhole ich mich nicht. Ich werde nur ein paar neue Techniken und ein paar praktische Tipps hinzufügen.

View attachment 610386

Um die Zahnstocher immer auf gleicher Höhe abzuschneiden, habe ich drei Lagen Isolierband an die Innenseite der Zange geklebt.

View attachment 610387

View attachment 610388

View attachment 610389

Ich bin immer auf der Suche nach neuen Wegen, den Prozess zu beschleunigen und zu verbessern, daher hier eine weitere Methode zur Herstellung von Bolzen.

View attachment 610390

1. Ich schneide mit einem Messer die Spitze ab und forme so den Kopf.
2. Dann fertige ich eine kreisförmige Nut an, um den Bolzen besser im Loch zu fixieren.
3. Ich forme den Kopf von Hand mit einem Kugelbohrer.
4. Ich habe es mit einer Gartenschere auf die richtige Länge zugeschnitten.
5. Dann setze ich den fertigen Bolzen in das Loch ein und schlage ihn mit dem Hammer fest.
Daher sind nach der Befestigung keine Änderungen mehr erforderlich, und es besteht keine Gefahr, das Gehäuse zu beschädigen.

View attachment 610391

Das Endergebnis ist: Nägel (0,5 mm), Bolzen (1 mm) und leere Löcher (0,5 mm), wo die Bolzen hätten sein sollen.

View attachment 610392


Speigatten.

Ich habe auch die Herstellungsweise leicht verändert.

View attachment 610393

1. Zuerst glätte und schleife ich die Kante.
2. Dann dehne ich den Durchmesser auf einer Seite leicht aus (dies ist notwendig, damit sich das Rohr in das Loch einklemmen kann).
3. Ich habe den Überschuss abgeschnitten (das habe ich zuvor vor Ort gemacht).
4. Ich fixiere ein Teilstück des Rohrs mit einem Zahnstocher und schleife das andere Ende ab.
5. Ich führe das Röhrchen von außen ein, sodass es sich leicht verkeilt und einige zehn Millimeter aus der Oberfläche herausragt. Anschließend fülle ich das Innere mit Sekundenklebergel, um es zu fixieren. Und hier ist das Ergebnis:

View attachment 610394

Für alle, die nach meiner Rezension bauen oder bauen werden, hier die genauen Positionen der Lenzöffnungen, da weder die Anatomie noch der Bausatz diese Information liefern! (Die Zahlen geben die Spanten an.)

View attachment 610395

View attachment 610396

View attachment 610397

View attachment 610398

View attachment 610399

Zur Erinnerung: Die Wasserspeier sind zwischen den Rahmen montiert und dürfen nicht auf die Balken fallen.

Wie immer mache ich die Fotos abends, die Qualität ist angemessen. Bitte beachten Sie keine Klebereste – diese Stellen werden später noch nachbearbeitet oder beschnitten.
** @GIG1810 Vielen Dank, Freund, für die hohe Bewertung. Verschwinde nicht für lange Zeit.
Eine wunderbare und wundervolle Arbeit. Ein fantastisches Werk. Die Darstellung ist grandios.
 
Sills of gun ports.

The most important thing in making them is parallelism. First, I make markings by scratching, trimming off the excess, and then I refine the radius with sandpaper glued to an aluminum tube. Finally, I polish the parts using the same method, but with a lower grit.

Alert 2509.jpg

Alert 2510.jpg

Alert 2511.jpg

Alert 2512.jpg

Alert 2513.jpg

Alert 2514.jpg

Alert 2515.jpg

Alert 2516.jpg

Railing posts.

The railing posts are either frames or top timbers. Frames are wider and therefore need to be tapered to the thickness of the top timbers to ensure a uniform appearance. Secondly, I offset frames 30 and 32 backwards (making them look like top timbers) to create a symmetrical arrangement with equal spacing between all the elements. I sanded the yellow railing flush with the plank using a similar method, but I glued the sandpaper to the plank. I cut the frames with a saw blade, protecting the railing with a piece of the blade to avoid damaging it.

Alert 2517.jpg

Alert 2518.jpg

Alert 2519.jpg

Alert 2520.jpg

Alert 2521.jpg

Alert 2522.jpg

Alert 2523.jpg

Alert 2524.jpg

Next, the top (black) part of the railing will be secured. This is a complex and time-consuming procedure.
 
Sills of gun ports.

The most important thing in making them is parallelism. First, I make markings by scratching, trimming off the excess, and then I refine the radius with sandpaper glued to an aluminum tube. Finally, I polish the parts using the same method, but with a lower grit.

View attachment 610914

View attachment 610915

View attachment 610916

View attachment 610917

View attachment 610918

View attachment 610919

View attachment 610920

View attachment 610921

Railing posts.

The railing posts are either frames or top timbers. Frames are wider and therefore need to be tapered to the thickness of the top timbers to ensure a uniform appearance. Secondly, I offset frames 30 and 32 backwards (making them look like top timbers) to create a symmetrical arrangement with equal spacing between all the elements. I sanded the yellow railing flush with the plank using a similar method, but I glued the sandpaper to the plank. I cut the frames with a saw blade, protecting the railing with a piece of the blade to avoid damaging it.

View attachment 610922

View attachment 610923

View attachment 610924

View attachment 610925

View attachment 610926

View attachment 610927

View attachment 610928

View attachment 610929

Next, the top (black) part of the railing will be secured. This is a complex and time-consuming procedure.
Nice detailed and precise work, Sergey.
Regards, Peter
 
Schwellen der Geschützpfforten.

Das Wichtigste bei der Herstellung ist die Parallelität. Zuerst markiere ich die Kanten durch Einritzen, entferne den Überschuss und verfeinere dann den Radius mit Schleifpapier, das auf ein Aluminiumrohr geklebt ist. Abschließend poliere ich die Teile mit der gleichen Methode, jedoch mit einer größeren Körnung.

View attachment 610914

View attachment 610915

View attachment 610916

View attachment 610917

View attachment 610918

View attachment 610919

View attachment 610920

View attachment 610921

Geländerpfosten.

Die Geländepfosten sind entweder Rahmen oder Oberhölzer. Rahmen sind breiter und müssen daher auf die Dicke der Oberhölzer verjüngt werden, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Anschließend habe ich die Rahmen 30 und 32 nach hinten versetzt (sodass sie wie Oberhölzer aussehen), um eine symmetrische Anordnung mit gleichmäßigem Abstand zwischen allen Elementen zu erzielen. Das gelbe Geländer habe ich mit einer ähnlichen Methode bündig mit der Diele geschliffen, wobei ich das Schleifpapier auf die Diele geklebt habe. Der Rahmen habe ich mit einem Sägeblatt zugeschnitten und das Geländer dabei mit einem Stück des Sägeblatts geschützt, um Beschädigungen zu vermeiden.

View attachment 610922

View attachment 610923

View attachment 610924

View attachment 610925

View attachment 610926

View attachment 610927

View attachment 610928

View attachment 610929

Anschließend wird der obere (schwarze) Teil des Geländers befestigt. Dies ist ein komplexer und zeitaufwändiger Vorgang.
Sehr schöne Ausführung.Präzise durchgeführt. Tolle Detailarbeiten. Du hast ein feines Gespür für die Umsetzung von Details.
Deine Schleiffstäbe > stellst Du die selbst her?
 
Your explanations are wonderful and simple to use with outstanding results !
Thank you so much !
Sehr schöne Ausführung.Präzise durchgeführt. Tolle Detailarbeiten. Du hast ein feines Gespür für die Umsetzung von Details.
Deine Schleiffstäbe > stellst Du die selbst her?
Thank you, friends, for your feedback.

Yes, I make all my grinding tools myself. They turn out very accurately when I'm working on an aluminum tube, but I think wood would work just as well, as long as the cylinder is perfect.
 
Back
Top