![]() |
The beloved Ships in Scale Magazine is back and charting a new course for 2026! Discover new skills, new techniques, and new inspirations in every issue. NOTE THAT OUR NEXT ISSUE WILL BE MARCH/APRIL 2026 |
![]() |
![]() |
As a way to introduce our brass coins to the community, we will raffle off a free coin during the month of August. Follow link ABOVE for instructions for entering. |
![]() |














Nicely detailed metalwork, Sergey. I love the bolts and scuppers!Nailing and Bolting.
I've already done all of this on the second hull, so I won't repeat myself. I'll just add a few new techniques and a couple of life hacks.
View attachment 610386
To always cut the toothpicks at the same level, I glued 3 layers of electrical tape to the inside of the nippers.
View attachment 610387
View attachment 610388
View attachment 610389
I'm always looking for new ways to speed up and improve the process, so here's another method for making bolts.
View attachment 610390
1. I use a knife to cut off the tip, forming the head.
2. Then I make a circular groove to better secure the bolt in the hole.
3. I shape the head by hand with a bowl drill.
4. I cut it to length with nippers.
5. Then I insert the finished bolt into the hole and hammer it in.
As a result, no modifications are required after fastening, and there is no risk of damaging the housing.
View attachment 610391
The finished result is: Nails (0.5 mm), Bolts (1 mm) and empty holes (0.5 mm) where the bolts should have been.
View attachment 610392
Scuppers.
I also slightly modified the way they were made.
View attachment 610393
1. First, I smooth and sand the edge.
2. Then I stretch the diameter slightly on one side (this is necessary so that the tube will wedge into the hole).
3. I cut off the excess (I previously did this on-site).
4. I secure a section of the tube with a toothpick and sand the other end.
5. I insert the tube from the outside so that it wedge slightly and protrude from the surface by a few tens of millimeters. Then, I fill the inside with CA gel to secure it. And here's the result:
View attachment 610394
For those who are building or will be building based on my review, here are the exact positions of the scuppers, as neither the anatomy nor the kit provides this information! (The numbers indicate the frames.)
View attachment 610395
View attachment 610396
View attachment 610397
View attachment 610398
View attachment 610399
Let me remind you that the scuppers are installed between the frames and they should not fall on the beams.
*As always, I take photos in the evening, and the quality is appropriate. Also, don't pay attention to any glue drips—these areas will be further refined or trimmed.
** @GIG1810 Thank you, friend, for the high rating, don't disappear for long.
Eine wunderbare und wundervolle Arbeit. Ein fantastisches Werk. Die Darstellung ist grandios.Nageln und Verschrauben.
Ich habe das alles schon beim zweiten Rumpf gemacht, also wiederhole ich mich nicht. Ich werde nur ein paar neue Techniken und ein paar praktische Tipps hinzufügen.
View attachment 610386
Um die Zahnstocher immer auf gleicher Höhe abzuschneiden, habe ich drei Lagen Isolierband an die Innenseite der Zange geklebt.
View attachment 610387
View attachment 610388
View attachment 610389
Ich bin immer auf der Suche nach neuen Wegen, den Prozess zu beschleunigen und zu verbessern, daher hier eine weitere Methode zur Herstellung von Bolzen.
View attachment 610390
1. Ich schneide mit einem Messer die Spitze ab und forme so den Kopf.
2. Dann fertige ich eine kreisförmige Nut an, um den Bolzen besser im Loch zu fixieren.
3. Ich forme den Kopf von Hand mit einem Kugelbohrer.
4. Ich habe es mit einer Gartenschere auf die richtige Länge zugeschnitten.
5. Dann setze ich den fertigen Bolzen in das Loch ein und schlage ihn mit dem Hammer fest.
Daher sind nach der Befestigung keine Änderungen mehr erforderlich, und es besteht keine Gefahr, das Gehäuse zu beschädigen.
View attachment 610391
Das Endergebnis ist: Nägel (0,5 mm), Bolzen (1 mm) und leere Löcher (0,5 mm), wo die Bolzen hätten sein sollen.
View attachment 610392
Speigatten.
Ich habe auch die Herstellungsweise leicht verändert.
View attachment 610393
1. Zuerst glätte und schleife ich die Kante.
2. Dann dehne ich den Durchmesser auf einer Seite leicht aus (dies ist notwendig, damit sich das Rohr in das Loch einklemmen kann).
3. Ich habe den Überschuss abgeschnitten (das habe ich zuvor vor Ort gemacht).
4. Ich fixiere ein Teilstück des Rohrs mit einem Zahnstocher und schleife das andere Ende ab.
5. Ich führe das Röhrchen von außen ein, sodass es sich leicht verkeilt und einige zehn Millimeter aus der Oberfläche herausragt. Anschließend fülle ich das Innere mit Sekundenklebergel, um es zu fixieren. Und hier ist das Ergebnis:
View attachment 610394
Für alle, die nach meiner Rezension bauen oder bauen werden, hier die genauen Positionen der Lenzöffnungen, da weder die Anatomie noch der Bausatz diese Information liefern! (Die Zahlen geben die Spanten an.)
View attachment 610395
View attachment 610396
View attachment 610397
View attachment 610398
View attachment 610399
Zur Erinnerung: Die Wasserspeier sind zwischen den Rahmen montiert und dürfen nicht auf die Balken fallen.
Wie immer mache ich die Fotos abends, die Qualität ist angemessen. Bitte beachten Sie keine Klebereste – diese Stellen werden später noch nachbearbeitet oder beschnitten.
** @GIG1810 Vielen Dank, Freund, für die hohe Bewertung. Verschwinde nicht für lange Zeit.

